海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄有什么損害？ 氯化鎂 海綿鈦是輕而質地堅硬且呈蜂窩狀的疏松產品，不能直接應用于鈦制產品出產，有必要經過高溫熔煉成致密的鈦錠才干應用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料限制成塊，組焊成自耗電極運用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進行的，熔煉進程中不可能對熔體進行化學成分調整，故海綿鈦對鑄錠質量的操控起著非常重要的效果。鎂熱還原法出產的海綿鈦中，不可防止地會殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會對電極、鑄錠及熔煉設備產生不良影響。因此，研討海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，對出產實踐中提高產品質量具有重要的意義。   

殘留氯化鎂吸濕引起電極外表呈現析出物。鎂熱法出產的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂，在空氣中易潮解生成水合物。該水合物呈白色，含水多少與觸摸的空氣濕潤程度、觸摸時刻成正比。熔煉加熱進程中，含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂，會增加鑄錠的含氧量。已有研討標明，因氧偏析，鈦材簡單呈現發亮的富α層。在軋制進程中，富α層界面兩側的變形不協調，導致部分應力提高，資料脆化，從而引起開裂。 海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄有什么損害？

氯化鎂   

殘留氯化鎂對鑄錠外表的影響也很大。鑄錠外表的堆積物由細微的氧化物、氯化物等攙雜逐層堆積構成。掩蓋在氧化物外表的無水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，聚集很多水分。當堆積的氯化鎂較多時，放置一段時刻，還會呈現氯化鎂水溶液。鑄錠的剩下熱量會使氯化鎂溶解形成的溶液蒸騰部分水分，但不能完全脫除水分，因此堆積物粘滯、附著在鑄錠外表，不易鏟除。將外表有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進行二次熔煉，勢必會帶入很多水分和氧化物攙雜，既增大了真空熔煉操控難度，又使鑄錠易產生氣孔、攙雜等質量缺陷。   

殘留氯化鎂對真空熔煉進程的損害主要有4點：增大發氣量，下降熔煉真空度;增加氣體雜質含量和氣孔數量;殘留高熔點顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空體系，下降設備壽數。   鎂熱還原法出產的海綿鈦，不可防止會殘留有氯化鎂。要削減氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，能夠從以下幾方面著手：   

(1)防止海綿鈦長時刻暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進真空爐這段時刻需嚴格按工藝規程操控操作。尤其是在陰雨季節，應盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到限制成電極的時刻，稱混料運送海綿鈦顆粒進程加防護罩。   

(2)根絕海綿鈦與水觸摸。寄存海綿鈦的場所，嚴禁用水沖洗。與海綿鈦觸摸的設備、用具，如果用水沖洗過，從頭運用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴禁直接運用。 海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄有什么損害？ 氯化鎂   

(3)余料防水儲存。批次限制電極常剩下海綿鈦料，須按批號寄存在有蓋容器內，最好能密封，且寄存時刻不宜過長。從頭運用前，有必要加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應適當提高加熱溫度。配高商標鑄錠應不必或盡量少用余料。   

(4)熔煉安穩操作，削減電流沖擊。在熔煉進程中，電弧不安穩、電流沖擊大，鑄錠外表呈現魚鱗狀波紋、長刺現象就嚴重，就越簡單堆積揮發物。   

(5)及時鏟除堆積物。電極、鑄錠外表和真空體系內的堆積物有害無利，有必要按鏟除程序和準則及時鏟除。更多有關氯化鎂的相關內容請訪問我們的網址：www.hztwr.cn